在厦门港东渡港务分公司第一届职工代表大会第五次会议暨工会代表大会上，与会代表向全体职工发出了《积极行动起来，广泛持久地开展“厉行节约，加强成本控制”活动》的倡议书。倡议得到了广大职工的热烈响应，各基层单位积极行动起来，结合本单位实际开展各式各样的技术改进、“双增双节”活动，为公司的成本控制做出了积极的贡献。

一、技术改进是活动的主线。

门机大队在多年的使用过程中，发现40T门机的起升低速轴安全制动器容易发生漏油现象，而采用的制动器数量又多，总共采用了8个液压推动器，一旦任何一个发生故障，将直接影响正常的生产作业，不仅维修成本较高，且维修工作量也很大，每年为此投入的维修费用在3万元左右，而其设计所起到的安全作用仅仅为在紧停状态下投入使用。该大队领导和技术员参照现行新门机设计思路，决定进行改造：取消低速轴制动器，在高速轴一侧再加装一套高速轴制动器，与原有的高速轴制动器同时动作，这样，在一台制动器刹车不灵时，可以有另一台来加以辅助，较好地提高了作业的安全性。改造后运行情况良好，未再发生制动器检测故障，大大减少了维修人员的工作量，节约了维修费用，也提高了设备的完好率，基本实现了此次改造的主要目的。加装的高速轴制动器不仅更好地提高了设备的安全性，更由于其更低廉的维护成本及更高的可靠性，每年为公司节约的人力、物力所创造的直接经济效益在5万元左右，而其大大提高的设备安全性、及设备的完好率所产生的间接经济效益在10万左右。

二、向管理要效益是活动一大亮点。

石材大队将设备故障维修由“静态制”改为“动态制”，即“定期检查、专项检查、按需动态修理”的制度，简称“动修制”。所谓按需动态修理就是在机械设备各总成、零部件磨损达到极限值之前，或处于故障停机之前的针对性预防修理。在设备使用上，按货重与设备机型匹配，即根据所作业货物吨位的大小，安排不同类型的设备进行作业，如20吨以下的安排25吨的车辆作业，20吨以上的安排50吨的车辆作业。针对该部门重点设备50吨轮吊、25吨轮吊、50吨汽车吊、龙门吊等作为检查对象。因为这些处于生产第一线的机械设备当其发生故障停机后，对公司整个生产进度等有着重大影响，采取预防性检查可以减少停机损失。根据故障的性质确定检测对象及检测点。掌握其磨损及技术状况的劣化程度，达到适时针对性修理。依据检查周期的长短、检查范围的大小不同，分为日常点检、周期检查、重点检查和专项检查。依据设备检查类别的不同，实施设备检查的人员也不同，分为设备操作员检查、设备维护人员检查和设备专业技术人员检查。2009年该部门设备维护人员检修设备近600台次。设备完好率保持在93%以上，设备安全性能得到有效的保障，全年未发生一起因设备安全性能引起的事故，设备使用材料消耗费用和燃料费用同比均有所下降。

三、改进生产工艺是活动的一大特色。

东渡分公司原有的仓库内灌玉米的工艺流程是：起点人力灌包，终点人力下吊、人力装汽车，劳动强度大，效率低。生产管理部改进生产工艺，决定利用闲置的锆砂大斗辅助灌包。新工艺流程是：起点装载机装大斗，人力结合大斗灌包，终点人力下吊、人力装汽车。此举一是提高了仓库内灌包玉米的效率，加快仓库内玉米的周转速度，提高仓库利用率；二是降低人力劳动强度，提高积极性；三是充分提高锆砂大斗的利用率，避免闲置浪费；四是一定程度上解决仓库内人力灌包和库外结合大斗人力灌包相比同酬不同工的问题；五是结合大斗作业灌的玉米包比人力灌包的大，更能提高货主的满意度。此项改进虽然增加一部装载机作业，但从长远看，通过提高货物周转率和仓库利用率进而增加港口通过能力，获得的长远效益更大。

四、修旧利废仍是东渡分公司的优良传统。

东渡灌装锆英砂，为了保证计量准确，需用标准砝码不定时对电子台秤进行校对。为节约成本，设备工程部相关人员组织公司有关人员利用报废叉车的配重铁块进行改造，制作2个各约1吨的砝码，然后再用标准砝码对制作件进行标定标注，这样就可以随时用该制作件替代标准砝码对电子台秤进行检校。若购买标准砝码，费用较高，自主制作砝码，既可修旧利废，又能节省开支约2万元。灌包大队输送皮带老化，以往均由厂家或外协更换，2009年始该大队组织本队职工自行更换，仅此一项就为公司节约费用15000元。

为树立典型、弘扬先进，东渡分公司工会与设备工程部召开了总结表彰会议，根据技术改进、技术革新的可行性、进步性、效益性原则，经过认真审议，评出了一、二、三等奖。